高效包衣機設備的組成：主機、熱風機、排風機及噴霧系統、控制系統主要部分組成。
1、主機是包衣機的主要工作間，內有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調介質噴槍(10型單只噴槍、80型兩只噴槍、150型三只噴槍)，噴槍均選用日本進口的噴槍，有自動頂針、扇形面寬、角度可調、不沾料之優點。滾筒的主傳動系統為變頻器控制的變頻調速機，滾筒的兩邊設熱風進風風道與排風風道，風道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
2、熱風機是主機的熱源供應系統，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強制送入包衣機的工作間供主機生產之用。
3、除塵排風機由離心通風機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區形成負壓狀態，再經過無紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風機的功率務必大于熱風機的功率。
4、系統可編程序控制器(PLC)安裝在包衣機的主機上部，是整套設備電器的控制系統。全程控制、設定、顯示整套機組的工作狀態。
工作原理：
高效包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內通過可編程序控制系統的控制，使之不斷的、連續的、重復地做出復雜的軌跡運動，在運動過程中，由控制系統進行可編程序控制，按工藝順序及參數要求，將介質經噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的表面，同時由熱風柜提供經10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空隙層，片芯表面已噴灑的介質和熱空氣充分接觸并逐步干燥，廢氣由滾筒底部經風道由排風機經除塵后排放，從而使片芯形成堅固、光滑的表面薄膜。
特點：
1、全程輸入程序控制系統(可手調、微調、可編程序)。
2、包衣操作程序是在密封狀態下進行的，進風經過初、中、過濾裝置，凈化空氣潔凈度符合10萬級要求。
3、風機采用低噪聲風機，主機在空轉中噪聲聲壓不大于75db(A)，熱風機、排風機在主機處產生的背景噪聲聲壓不大于75db(A)。
4、排風裝置有除塵集灰機構，對主機包衣滾筒工作區保持負壓，使外排氣體符合GMP要求。
5、系統可編程序控制器(PLC)是采用HAKKO公司的工藝圖形顯示器(觸摸屏)組成的具有操作簡單、直觀、穩定、可靠的特點。
6、整個設備是按照GMP要求進行設計制造，制作規范、美觀、實用。整個機組是一種具有節能、安全、便于操作的新型包衣設備。
7、由PLC和HMI組成的控制系統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。
8、素蕊在流線形導流板攪拌器作用下，翻轉流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節約了敷料，提高了藥品質量。
9、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩定了霧化效果，簡化了噴霧系統，防止了噴槍堵塞，節約了敷料，且清洗簡單，*。
10、專為包衣設計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗結構，可使包衣連續進行，縮短包衣時間，節省包衣敷料。
高效包衣機是用于對中西藥片、藥丸表面進行薄膜包衣的一體化小批量試驗型設備。該設備是按照制藥工業“GMP”要求制造的，其全部外殼、包衣滾筒(包衣鍋)、噴灑裝置以及所有與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造。整個工藝操作過程由微處理機可編程序系統控制，亦可用手動操作控制?？刂葡到y具備多種應用程序、運行狀態選擇，轉速和溫度閉環控制，包衣機鍋內負壓和熱風供風量開路控制，控制參數顯示齊全并具備工作狀況記錄打印功能。全部包衣操作是在密閉狀態下進行，無粉塵飛揚和噴灑液飛濺，是一種優質高效、可靠、潔凈、節能、操作方便符合SOP操作的新型包衣設備。
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