雙錐真空干燥機是集混合干燥和真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程是將干燥后的物料放置在密封的圓筒內，用真空系統抽真空時對干燥后的物料進行連續加熱，使物料中的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面。水分子（或其他不凝氣體）可以在物質表面獲得足夠的動能來克服分子。相互吸引擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走，將固體分離。
1、在真空干燥過程中，氣瓶內壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，可以干燥易氧化的藥物，減少物質污染的機會。
2、由于水分的溫度與蒸發過程中的蒸氣壓成正比，物料中的水分在真空干燥過程中可以在低溫下蒸發，從而達到低溫干燥，特別適用于生產熱敏性材料。
3、真空干燥可以消除大氣熱風干燥容易引起的表面硬化現象。這是因為材料和表面之間的壓差很大。在壓力梯度作用下，水迅速地向表面移動，不會發生表面硬化。
4、由于真空干燥過程中物料內外溫度梯度較小，反滲透可自行移動和收集水分，有效克服熱風干燥造成的損失現象。
雙錐真空干燥機的選用：
1、轉速：雙錐回轉真空干燥機筒體的轉速雖然越快，但干燥速度卻越高。但在干燥初期，如果轉速較快，很容易使物料粘結成團。因此，在干燥初期，當物料表面較干燥時，采用較低的轉速來提高滾筒的轉速。在干燥后期，隨著含水率的降低，轉速也應適當降低。此時，轉速的提高不利于干燥速度的提高。因此，在干燥過程中，工作人員應隨時根據物料情況進行調整和控制。
2、干燥溫度：根據材料的物理性質，可以選擇適當的溫度。為了提高干燥速度，通常采用變溫干燥法。干燥初期溫度較低，溫度逐漸升高。
抽真空加熱時，干燥速度慢。當材料加熱到高于水的蒸發溫度時，干燥速度會突然加快。在允許的溫度范圍內，在相應的壓力下將材料加熱至汽化溫度，并大量汽化。此時，材料的溫度保持不變，增加的熱量用于汽化熱和各種熱損失。真空系統不斷排出蒸發的蒸汽，以保持蒸發表面和空間之間的壓差，從而使干燥繼續進行。材料的含水量在一定程度上降低，蒸發出的水分減少。隨著加熱時間的延長，物料的溫度升高，蒸發面與空間的壓差減小，干燥過程進入減速階段。干燥速率逐漸降低，直至為零。
3、工作真空度：通常選用10³~10?Pa。真空度高，濕部蒸發溫度低，干燥速度快。但由于真空度高，導致泵送系統成本增加，干燥后物料價格上漲，不經濟。
雙錐真空干燥機使用時的注意事項：
1、外殼必須有效接地，為了確保使用安全。
2、雙錐真空干燥機機應在相對濕度≤85%RH，周圍的真空干燥器無腐蝕性氣體，無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。
3、真空雙錐回轉真空干燥機機工作室無防爆、防腐處理，不能輕易地把隊伍，爆炸，易產生腐蝕性氣體的物品進行雙錐回轉真空干燥機。
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